一、背景介紹

該洗選廠屬于中央型選煤廠，分為南部和北部兩個系統。選煤廠工藝系統采用脫泥無壓三產品重介+CSS粗煤泥分選+直接浮選的工藝流程。具備年入洗350萬噸原煤生產能力。

改造前選煤廠存在的問題：

1、人工手動調節精度差：該洗選廠重介分選的懸浮液密度主要由崗位人員手動控制，現場密度波動經常在±0.02g/cm3之間，浮動較大。

2、無有效監測設備：現場沒有煤泥含量監測裝置，懸浮液穩定性相對較差，重介分選精度有待提高。

3、生產數據回控周期長，損失大：重介精煤灰分由人工化驗，實驗室化驗結果反饋時間長，導致懸浮液密度調整滯后。

二、改造成果

1、實現了自動分流、自動補水、加介提醒等重介分選過程的智能控制。

2、實現了重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制。

3、研發了基于鈉光源檢測原理的旁路在線灰分檢測儀。

4、實現了基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度自動設定，實現了煤質波動和工況波動條件下控制系統的高度穩定性。

三、項目實施

項目方案：以重介分選智能控制技術為研究對象，通過建立重介精煤質量辨識模型，并采用先進的智能控制方法，實現了重介密度智能控制;對于關鍵設備安裝傳感器，實現精準檢測。重介分選智能控制技術應用后，有效促進了工藝及系統穩定運行，實現了產品質量與企業經濟效益雙增值的目的。

項目實施內容:

1、現場關鍵設備安裝相關傳感器、執行器

2、懸浮液密度、煤泥含量雙變量智能控制

重介分選智能控制系統解耦重介分選過程中密度、磁性物含量和煤泥含量、桶位和入料壓力工藝參數的耦合關系，建立基于PID控制的補水閥開度控制和基于SVM智能控制算法的分流閥開度預測模型，從而實現自動補水和自動分流，開發了重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制軟件。

3、基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度自動設定

為克服選選廠質量控制依靠實驗室化驗滯后的弊端，借助精煤灰分實時在線檢測值，開發了重介懸浮液密度的智能設定建議功能。為確保精煤質量穩定，重介智能控制系統軟件開發中的智能設定建議通過彈出對話框的方式實現。

4、基于混合重介精煤灰分檢測的分選密度智能協同調控系統

重介總精煤溜槽上加設多指標煤質分析儀一臺，基于SPC技術重介分選密度智能設定。可實現單系統精煤和雙系統混合精煤的檢測。

5、重介密控相關桶位自動控制系統

重介密控系統相關的桶位實現了自動控制，其他桶位需和集控系統協調（不在本項目范圍之內）

四、總結

改造之初，面對傳統重介系統存在的效率低下、損耗嚴重等問題，選煤廠領導層高瞻遠矚，決定引入智能化改造方案，以期實現生產流程的優化升級。正是這份前瞻性的決策，為項目的順利推進奠定了堅實的基礎。選煤廠領導不僅提供了*的支持與協調，更在項目關鍵節點親自督戰，確保了改造工作的有序進行。

山西品東團隊，作為此次改造的中堅力量，自項目啟動之日起，便以高度的責任心和使命感投入其中。他們深入生產一線，細致調研，精準把脈，針對選煤廠的實際需求，量身定制了一套集自動化控制、數據分析、智能決策于一體的重介系統智能化解決方案。在項目實施過程中，品東團隊展現了非凡的專業素養與敬業精神，無論是技術難題的攻克，還是安裝調試的精細，都體現了他們對細節的極致追求與對品質的嚴格把控。

此番重介智能化改造項目的成功，是山西品東技術創新實力的又一次有力證明，也是選煤廠轉型升級道路上的一個重要里程碑。它不僅標志著煤炭行業智能化、綠色化發展的又一重要進展，更為行業內外樹立了智慧轉型的典范。未來，山西品東將繼續深耕煤炭智能化領域，以更加先進的技術、更加貼心的服務，攜手更多合作伙伴，共同探索煤炭行業高質量發展的無限可能，讓智慧之光在煤海中熠熠生輝。